فولاد سردکار

Q: بهترین گرید فولاد سردکار کدام است؟

گرید D2 از فولادهای سردکار پر کربن-پر کروم (نوع D) به دلیل مقاومت سایشی بالا، سختی عمیق (61-68 راکول سی)، و کاربرد گسترده در ابزارهای برشی و قالبهای فرمدهی، یکی از بهترین و پرکاربردترین گریدها در صنعت است.

Q: چگونه فولاد سردکار را سختکاری کنیم؟

بسته به نوع فولاد سردکار، روش سختکاری متفاوت است. برای فولادهای نوع O، سختکاری در دمای 800°C و کوئنچ در روغن انجام میشود. نوع A با خنککاری در هوا و نوع D با کوئنچ خاص سخت میشوند. این فرآیندها مقاومت سایشی و سختی را افزایش میدهند.

فولاد ابزار سردکار به آن دسته از فولادهایی گفته می‌شود که قابلیت حفظ سختی در دماهای بالا و برش با سرعت زیاد را ندارند. عنوان سردکار به این دلیل به آنها داده شده است که اغلب فولادهای این گروه برای ساخت ابزارهای صنعتی در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه سانتیگراد یا زیر 200 درجه سانتی‌گراد) مناسب هستند.

این فولادها معمولاً جزو فولادهای آلیاژی پرکربن محسوب می‌شوند. محتوای بالای کربن در این فولادها، مقاومت سایشی آن‌ها را بهبود می‌بخشد. همچنین، این فولادها حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، منگنز، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم هستند که به افزایش سختی‌پذیری و کاهش اعوجاج (تغییر شکل) کمک می‌کنند.

انواع فولاد ابزار سردکار

مهمترین خواص فیزیکی فولاد سردکار

از مهمترین خاصیت فیزیکی این گروه از فولادها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقاومت به سایش و تنش بالا.
حفظ خاصیت برندگی.
شکل‌پذیری خوب.
مقاومت در برابر ضربه.
تیزی برای کاربردهای برشی و براده برداری تحت شرایط کاری سرد یا دمای پایین.
سختی بالا.
پایداری ابعادی.
استحکام مکانیکی مطلوب.
چقرمگی مناسب در کنار سختی بالا.
کاهش اعوجاج و ترک خوردگی در فرآیندهای سخت کاری.
امکان ماشین کاری بهتر در شرایط آنیل شده.

فولادهای سردکار از دسته فولادهایی هستند که آبدهی می‌شوند.

انواع گریدهای پرکاربرد فولاد سردکار

فولاد 1.2080 (SPK, K100, X210CR12, D3)

- ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (1.9 – 2.2)، سیلیسیوم (0.1 – 0.6)، منگنز (0.2 – 0.6)، کروم (11 – 13).
- دارای کربن و کروم بالا است.
- سختی پذیری و مقاومت سایشی بالا و چقرمگی و قابلیت ماشین کاری متوسطی دارد.
- برای ابزارهای برشی در تنش بالا کاربرد دارد.
- با استاندارد بهلر K100 شناخته می‌شود.
- مشابه 1.2601 است با این تفاوت که به دلیل دارا بودن تنگستن و وانادیوم از مقاومت به سایشی مطلوب‌تری برخوردار است.برای اطلاع بیشتر به قیمت فولاد spk مراجعه فرمایید.

فولاد 1.2210 (میل نقره ای, L2)

- - ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (1.1 – 1.25)، سیلیسیوم (0.15 – 0.3)، منگنز (0.2 – 0.4)، کروم (0.5 – 0.8)، وانادیوم (0.07 – 0.12).
  - در دسته فولادهای ابزاری سرد کار کروم-وانادیوم دار قرار دارد.
  - نام آمریکایی آن L2 است و با نام میله نقره ای (فولاد میل نقره‌ای) نیز شناخته می‌شود.
  - هنگام سخت کاری مقاومت خوبی به ترک خوردن و سایش دارد.
  - تفاوت فاحشی با 1.2080 در میزان کروم دارد.

فولاد 1.2379 (K110, D2, SKD11, SPK NL, X155CRVMOV12)

- ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (1.45 – 1.6)، سیلیسیوم (0.1 – 0.6)، منگنز (0.2 – 0.6)، کروم (11 – 13)، مولیبدن (0.7 – 1)، وانادیوم (0.7 – 1).
- دارای کروم و کربن بسیار بالا است.
- از چقرمگی و سختی پذیری و مقاومت به سایش بسیار خوبی برخوردار است.
- یکی از معروف‌ترین و پرکاربردترین فولادهای سردکار از سری D است.
- برای تولید ابزارهایی همچون مته ها، تیغه ها و قالب های تزریق پلاستیک کاربرد دارد.

برای اطلاعات بیشتر درباره ی قیمت فولاد spk nl می توانید با کارشناسان فلزورزان تماس حاصل فرمایید.

فولاد 1.2436 (K107)

- ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (2 – 2.3)، سیلیسیوم (0.1 – 0.4)، منگنز (0.3 – 0.6)، کروم (11 – 13)، تنگستن (0.6 – 0.8).
- فولاد ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا می‌باشد.
- سختی پذیری و مقاومت سایشی بالایی دارد.
- استاندارد بهلر این فولاد K107 می‌باشد.
- ترکیب شیمیایی این فولاد مشابه 1.2080 بوده با این تفاوت که به دلیل دارا بودن تنگستن، از مقاومت به سایشی مطلوب‌تری برخوردار است.

برای اطلاع بیشتر از قیمت فولاد spk r این فولاد می توانید با ما تماس بگیرید.

فولاد 1.2510 (آموتيت, 100MNCRW4, O1)

- ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (0.9 – 1.05)، سیلیسیوم (0.15 – 0.35)، منگنز (1 – 1.2)، کروم (0.5 – 0.7)، وانادیوم (0.05 – 0.15)، تنگستن (0.5 – 0.7).
- فولاد آموتیت از چقرمگی متوسط، اعوجاج نسبتا پایین، سختی پذیری خوب، مقاومت سایشی بالا و ماشین کاری خیلی خوب برخوردار است.

فولاد 1.2542

- ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (0.4 – 0.5)، سیلیسیوم (0.8 – 1.1)، منگنز (0.2 – 0.4)، کروم (0.9 – 1.2)، وانادیوم (0.15 – 0.2)، تنگستن (1.8 – 2.1).
- دارای چقرمگی و مقاومت به ضربه بالا، اعوجاج نسبتا پایین، سختی پذیری متوسط، ماشین کاری خیلی خوب می‌باشد. در این مورد از فولاد گرمکار بسیار جلوتر است.

فولاد 1.2550 (60WCRV7, O1)

- ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (0.55 – 0.65)، سیلیسیوم (0.7 – 1)، منگنز (0.15 – 0.45)، کروم (0.9 – 1.2)، وانادیوم (0.1 – 0.2)، تنگستن (1.7 – 2.2).
- دارای مقاومت به سایش و چقرمگی خوب است. (منبع 11 آن را O1 و منبع 24 گرید 1.2510 را O1 نامیده است).

فولاد 1.2601 (X165CRMOV12, O2)

- ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (1.55 – 0.75)، سیلیسیوم (0.25 – 0.4)، منگنز (0.1 – 0.5)، کروم (11 – 12)، مولیبدن (0.5 – 0.7)، وانادیوم (0.1 – 0.5)، تنگستن (0.4 – 0.6). (توجه: مقدار کربن در منبع 3 برای این گرید به صورت “1.55 – 0.75” ذکر شده است که ممکن است نیازمند بررسی بیشتر خارج از منابع باشد. با این حال اطلاعات را طبق منبع ارائه می‌دهم.)
- ترکیب شیمیایی آن شامل کروم بالا بوده و سختی پذیری و مقاومت سایشی زیادی را در برابر خراش و چسبندگی داراست.
- از ثبات ابعادی بالایی در حین عملیات حرارتی برخوردار است.
- با استاندارد بهلر K105 بسیار مشابه 1.2080 است، با این تفاوت که فولاد 2080 به دلیل دارا بودن تنگستن و وانادیوم از مقاومت به سایشی مطلوب تری برخوردار است. با نام O2 نیز شناخته می‌شود. (توجه: منبع 24 گرید 1.2842 را O2 نامیده است).

فولاد 1.2767

ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (0.4 – 0.5)، سیلیسیوم (0.1 – 0.4)، منگنز (0.2 – 0.5)، کروم (1.2 – 1.5)، مولیبدن (0.15 – 0.35)، نیکل (3.8 – 4.3).
سختی، مقاومت به سایش و مقاومت به ضربه خیلی خوب، چقرمگی و ماشین کاری متوسط از ویژگی‌های آن است.

برای دریافت قیمت فولاد 2767 با کارشناسان ما در فلزورزان تماس بگیرید.

فولاد 1.2721

ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (0.45 – 0.55)، سیلیسیوم (0.15 – 0.35)، منگنز (0.4 – 0.6)، کروم (0.9 – 1.2)، نیکل (3 – 3.5).
اغلب در کاربردهایی که در آن مقاومت به سایش و چقرمگی بالا مورد نیاز است، استفاده می‌شود.

فولاد 1.2842 (O2)

ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (0.85 – 0.95)، سیلیسیوم (0.1 – 0.4)، منگنز (1.8 – 2.2)، کروم (0.2 – 0.5)، وانادیوم (0.05 – 0.2).
این فولاد از سختی پذیری، مقاومت به سایش، چقرمگی متوسط، اعوجاج نسبتا پایین و قابلیت ماشین کاری خیلی خوبی برخوردار است. با نام O2 نیز شناخته می‌شود.

فولاد 1.2419

ترکیب شیمیایی (درصد): کربن (1 – 1.1)، سیلیسیوم (0.1 – 0.4)، منگنز (0.8 – 1.1)، کروم (0.9 – 1.1)، تنگستن (1 – 1.3).

فولاد 1.2549

در خانواده فولادهای ابزاری سردکار قرار دارد.
دارای سختی پذیری خوب و مقاومت به سایش بالا می‌باشد.

فولاد 1.3520

یک نوع فولاد سرد کار است.
اغلب در ساخت قالب‌های سرد کار، پانچ و ابزار برش استفاده می‌شود.
برای مقاومت در برابر تنش های عملیات سرد طراحی شده است.

فولاد 1.2363 (100CRMOV5, A1)

به عنوان گرید A1 نیز شناخته می‌شود. (ترکیب شیمیایی در منابع جداگانه برای این گرید ارائه نشده است).
معروف‌ترین فولادهای سردکار شامل فولادهای سری D مانند فولاد D2 و D3 و همچنین فولاد A2 (اگرچه ترکیب شیمیایی A2 در جدول آنالیز منابع شما موجود نیست) هستند.

کاربردهای فولاد سردکار در صنایع مختلف

فولادهای ابزار سردکار کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند و برای ساخت ابزار و قطعاتی که در دماهای پایین و تحت تنش و سایش قرار دارند، استفاده می‌شوند. برخی از مهمترین کاربردها عبارتند از:

صنایع قالب سازی:
- ساخت قالب‌های برش و پانچ که نیاز به مقاومت سایشی بالایی دارند.
- قالب‌های اکستروژن سرد برای فرم دهی فلزات بدون تغییر شکل شدید.
- قالب‌های خمشی و کشش که تحت نیروی فشار و اصطکاک بالا قرار می‌گیرند.
- قالب کارد و چنگال.
- قالب میخ.
- قالب های سرد کار (مانند گرید 1.2721 و 1.3520).
ابزارهای برشی و ماشین کاری:
- قیچی‌های صنعتی و تیغه‌های برش که نیازمند دقت و دوام بالا هستند.
- ابزارهای تراشکاری و سوراخ کاری با حفظ سختی و مقاومت سایشی در طولانی مدت.
- برش ورق سیاه.
- ابزار تراش.
- ابزارهای برشی در تنش بالا (مانند فولاد SPK یا 1.2080).
- ابزارهای برشی (مانند گرید 1.2721 و 1.3520).
صنعت خودروسازی:
- ساخت قطعاتی که تحت فشار و اصطکاک زیاد قرار دارند.
- قالب‌های مورد استفاده در تولید قطعات بدنه و موتور خودرو.
صنایع فلزکاری و فرم دهی:
- انواع گیج‌ها، فیکسچرها و ابزارهای دقیق که نیاز به دقت بالا دارند.
- تجهیزات مورد استفاده در فرم دهی سرد فلزات، مانند قالب‌های نورد و غلطک‌ها.
ابزارهای دستی و ماشینی.
ابزارهای اندازه گیری (مانند گرید 1.2601).

تفاوت فولاد سردکار و گرمکار

تفاوت اصلی فولادهای سردکار با فولادهای گرمکار در دمای کاری آنهاست. فولادهای سردکار در دمای پایین (معمولا زیر 200 یا 260 درجه سانتی‌گراد) عملکرد بهتری دارند و سختی بالایی از خود نشان می‌دهند. در حالی که فولادهای گرمکار برای تحمل دماهای بالا در عملیات‌هایی مانند ریخته گری و فورج طراحی شده‌اند. همچنین، فولاد 1.2542 که یک فولاد سردکار است، در زمینه ماشین‌کاری خیلی خوب، نسبت به فولاد گرمکار جلوتر می‌باشد.

انواع فولاد سردکار بر اساس عملیات حرارتی و ترکیب شیمیایی

نوع فولاد سردکار	روش سخت‌کاری	ترکیب شیمیایی کلیدی	ویژگی‌ها و مزایا	کاربردها	گریدهای رایج
فولاد سخت شونده در روغن (نوع O)	سخت‌کاری در دمای 800°C، کوئنچ در روغن	کربن متوسط، کروم و مولیبدن در مقادیر کم	- مقاومت سایشی خوب - چقرمگی مناسب - کاهش احتمال ترک خوردگی در سخت‌کاری	ابزارهای برشی، قالب‌های فلزی	-
فولاد سخت شونده در هوا (نوع A)	خنک‌کاری در هوا	کروم و مولیبدن بالا	- سختی‌پذیری بالا - مقاومت سایشی مناسب - کاهش اعوجاج و پایداری بالا	قالب‌های برش، پانچ	-
فولاد پر کربن-پر کروم (نوع D)	کوئنچ با سختی 61-68 راکول سی	کروم (12%)، کربن (1.5-2.25%)، مولیبدن، وانادیوم	- مقاومت سایشی بسیار بالا - تغییرات ابعادی پایین - مقاومت به زنگ‌زدگی - مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون	ابزارهای برشی، قالب‌های فرم‌دهی	D2، D3، D4، D6 (D2 پرکاربرد)
فولاد سخت شونده در آب (نوع W)	کوئنچ در آب	کربن بسیار بالا	- فقط لایه سطحی سخت می‌شود - سختی‌کاری کامل ندارد	ابزارهای ساده	-
فولاد مقاوم به شوک (نوع S)	مقاوم‌سازی برای ضربه	کربن و عناصر آلیاژی برای استحکام	- مقاومت و استحکام بالا در برابر شوک و ضربه	ابزارهای مقاوم به ضربه	-

فولادهای سردکار بر مبنای عملیات حرارتی و ترکیب شیمیایی به چند گروه مختلف تقسیم می‌شوند:

فولادهای سخت شونده در روغن (Oil-hardening – نوع O):
- این فولادها در دمای 800 درجه سلسیوس سخت و مقاوم شده و در دمای 200 درجه برگشت داده می‌شوند و در نهایت عملیات کوئنچ کردن در روغن برای آنها انجام می‌گردد.
- دارای مقاومت سایشی خوب همراه با چقرمگی مناسب هستند.
- احتمال ترک خوردگی در سخت کاری در آنها کاهش می‌یابد.
- برای ساخت ابزارهای برشی و قالب های فلزی مناسب هستند.
فولادهای سخت شونده در هوا (Air-hardening – نوع A):
- دارای سختی پذیری بالا و مقاومت سایشی مناسب هستند.
- خنک کاری در هوا باعث کاهش اعوجاج و پایداری بالاتر در فرآیند سخت کاری می‌شود.
- برای قالب های برش و پانچ مناسب هستند.
فولاد ابزار پر کربن- پر کروم (High Carbon-High Chromium – نوع D):
- ویژگی مشخصه این تیپ، مقدار بالای کروم (میانگین 12 درصد) به همراه کربن زیاد (میانگین 1.5 یا 2.25 درصد) در ترکیب شیمیایی آن‌ها است.
- علاوه بر کروم، ممکن است عناصر آلیاژی دیگری مانند مولیبدن، وانادیوم، کبالت و تنگستن نیز در مقادیر قابل توجهی به برخی از این فولادها اضافه شود.
- مقاومت سایشی بسیار بالا دارند.
- مناسب برای ابزارهای برشی و قالب‌های فرم دهی هستند.
- به دلیل مقدار بالای کربن و عناصر آلیاژی، تا عمق سخت می‌شوند، به طوری که سختی سطح و مغز آن‌ها پس از کوئنچ یک نمونه گرد با قطر ۲۵ میلی‌متر حدود ۶۸-۶۱ راکول سی در تیپ‌های مختلف است.
- دارای تغییرات ابعادی پایین در اثر سخت کاری هستند.
- قابلیت ماشین‌کاری ضعیفی دارند و حساسیت زیادی به دکربوره شدن (کربن زدایی سطحی) دارند.
- مقاومت آنها به اکسید شدن در دماهای بالا عالی است.
- درصد بالای کروم، مقاومت قابل ملاحظه‌ای در برابر زنگ زدگی پس از سخت کاری و پولیش ایجاد می‌کند.
- گریدهای این گروه شامل D2، D3، D4 و D6 است که در این بین فولاد D2 کاربرد گسترده تری را در صنعت شامل می شود.

همچنین گروه‌های دیگر شامل

فولاد ابزار سخت شونده در آب (Water-hardening – نوع W): ترکیب شیمیایی این فولادها شامل مقادیر بسیار زیادی از کربن است. با وجود کوئنچ شدن با آب، فقط لایه سطحی سختکاری شده و تمامی لایه‌ها سختی‌کاری نمی‌شوند.
فولادهای ابزاری مقاوم شده دربرابر شوک و ضربه (Shock-resisting – نوع S): طراحی این فولادها موجب افزایش مقاومت و استحکام قابل قبول در برابر ضربه و شوک شده است.

خرید فولاد سردکار

فولادهای سردکار با داشتن ترکیب شیمیایی خاص (پرکربن با عناصر آلیاژی مانند کروم، منگنز، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم) و ویژگی‌های برجسته‌ای نظیر مقاومت سایشی و سختی بالا، چقرمگی مناسب و پایداری ابعادی، برای کاربرد در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد) ایده‌آل هستند. انواع مختلف این فولادها (مانند سری O, A, D) با گریدهای متنوع (مانند 1.2080, 1.2379, D2, 1.2210 و …) در صنایع قالب سازی، ابزارهای برشی و ماشین کاری، صنعت خودروسازی و صنایع فلزکاری و فرم دهی کاربرد گسترده‌ای دارند. انتخاب گرید مناسب و خرید فولاد سردکار بر اساس نیازهای کاربردی، امری حیاتی برای دستیابی به عملکرد و دوام مطلوب ابزارهاست. تامین کنندگان معتبری در زمینه عرضه این فولادها فعالیت دارند که امکان تهیه آنها را با کیفیت و قیمت مناسب فراهم می‌کنند.

خرید و قیمت فولاد سردکار از فلز ورزان

قیمت فولاد سردکار ممکن است تحت تأثیر عواملی همچون ترکیب شیمیایی، روش تولید، برند تولیدکننده و نوسانات بازار تغییر کند. انتخاب صحیح این نوع فولاد تأثیر مستقیمی بر کیفیت، دوام و عملکرد ابزارها، قالب‌ها و قطعات صنعتی دارد. به همین دلیل، توصیه می‌شود قبل از خرید، از مشاوره کارشناسان فنی بهره‌مند شوید تا مناسب‌ترین گرید فولاد با توجه به نوع کاربرد شما انتخاب شود.

شرکت فلزورزان یکی از تأمین‌کنندگان معتبر انواع فولادهای آلیاژی به‌ویژه فولادهای ابزاری سردکار است که با هدف تأمین مواد اولیه با کیفیت و کاهش هزینه نهایی مشتری، فعالیت می‌کند. این شرکت فولاد سردکار را در سایزها و مقاطع متنوع مانند میلگرد، تسمه و ورق عرضه می‌نماید.

جهت مشاوره، سفارش انواع فولاد در سایزهای مختلف با بهترین قیمت و دریافت فاکتور رسمی، با مشاوران ما در فلزورزان در تماس باشید.

مزایای خرید از فلزورزان

مشاوره تخصصی پیش از خرید: تیم فنی فلز ورزان آماده ارائه راهنمایی تخصصی برای انتخاب صحیح گرید فولاد سردکار متناسب با پروژه شما است.
تنوع محصولات: ارائه طیف گسترده‌ای از فولادهای سردکار برندهای معتبر داخلی و خارجی.
خدمات برش دقیق: امکان برش فولاد طبق ابعاد مورد نظر مشتری با دستگاه‌های پیشرفته.
تضمین کیفیت: محصولات ارائه‌شده دارای گواهینامه‌های معتبر کیفی هستند و از منابع قابل اعتماد تهیه می‌شوند.
پشتیبانی و ارسال سریع: ارسال سفارشات به سراسر کشور با بسته‌بندی استاندارد و پیگیری دقیق.

برای اطلاع از قیمت روز فولاد سردکار و ثبت سفارش، می‌توانید از طریق راه‌های ارتباطی شرکت فلزورزان با کارشناسان فروش تماس حاصل نمایید. شفافیت در قیمت‌گذاری و پاسخ‌گویی سریع از اولویت‌های این مجموعه در خدمت‌رسانی به مشتریان محترم است.

سوالات متداول

1. فولاد سردکار چیست و چه کاربردی دارد؟

فولاد سردکار نوعی فولاد آلیاژی است که برای ساخت ابزارها و قالب‌هایی که در دمای پایین (زیر 200°C) کار می‌کنند، استفاده می‌شود. این فولاد به دلیل مقاومت سایشی بالا و سختی‌پذیری خوب، برای ابزارهای برشی، قالب‌های پانچ، و قالب‌های فرم‌دهی مناسب است.

2. تفاوت فولاد سردکار و گرم‌کار چیست؟

فولاد سردکار برای دماهای پایین (زیر 200°C) طراحی شده و مقاومت سایشی بالایی دارد، در حالی که فولاد گرم‌کار برای دماهای بالا (بالای 200°C) مناسب است و مقاومت به حرارت و شوک حرارتی بیشتری دارد. سردکار بیشتر در قالب‌سازی و برش استفاده می‌شود، اما گرم‌کار برای ریخته‌گری و فورجینگ کاربرد دارد.

3. بهترین گرید فولاد سردکار کدام است؟

برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

4. چگونه فولاد سردکار را سخت‌کاری کنیم؟

بسته به نوع فولاد سردکار، روش سخت‌کاری متفاوت است. برای فولادهای نوع O، سخت‌کاری در دمای 800°C و کوئنچ در روغن انجام می‌شود. نوع A با خنک‌کاری در هوا و نوع D با کوئنچ خاص سخت می‌شوند. این فرآیندها مقاومت سایشی و سختی را افزایش می‌دهند.

5. آیا فولاد سردکار زنگ می‌زند؟

فولادهای سردکار نوع D (پر کربن-پر کروم) به دلیل درصد بالای کروم (حدود 12%) پس از سخت‌کاری و پولیش، مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی دارند. با این حال، در شرایط مرطوب یا بدون پوشش محافظ، ممکن است دچار خوردگی شوند.