هیدروفرمینگ چه فرآیندی است؟
هیدروفرمینگ به عنوان یکی از فرایندهای شکلدهی فلزات شناخته میشود. این فرایند از سال ۱۹۸۰ میلادی توسعه پیدا کرد و از آن به عنوان یک راه مقرون بهصرفه برای شکلدهی فلزات انعطافپذیر استفاده میشود. هیدروفرمینگ برای شکلدهی فلزاتی مانند آلومینیوم، برنج، فولاد و فولاد ضدزنگ مناسب است. اگر میخواهید بدانید که فرایند هیدروفورمیک ورق چیست؟ یا با انواع فرایندهای آن آشنا شوید مطالعه این مطلب را از دست ندهید. مجموعه فلزورزان اطلاعات مفیدی در این زمینه در اختیار شما قرار خواهد داد.
هیدروفرمینگ چه فرآیندی است؟
هیدروفرمینگ فرایندی است که در آن از یک قالب برای شکلدهی استفاده میشود. این نوع خاص شکلدهی برای تبدیل آلومینیوم به یک اسکلت وسیله نقلیه مناسب است. برای این کار یک لوله توخالی آلومینیوم درون یک قالب تو رفته قرار میگیرد و پمپ هیدرولیک پرفشار، سیال را با فشار زیاد درون لوله تزریق میکند. در این مرحله لوله آلومینیومی منبسط میشود و آلومینیوم حاصل از قالب جدا خواهد شد. هیدروفرمینگ باعث ایجاد شکلهای پیچیده میشود که با استفاده از روش پرس استاندارد، سخت است.
انواع فرایندهای هیدروفرمینگ
هیدروفرمینگ انواع مختلفی دارد که از آنها میتوان به هیدروفرمینگ لوله و هیدروفرمینگ ورق اشاره کرد. شاید برای شما هم این سوال پیش آید که هیدروفرمینگ لوله و ورق چیست؟ در پاسخ به این سوال باید بگوییم که این فرایندها طی مراحل مختلفی انجام میشوند.
هیدروفرمینگ لوله
هیدروفرمینگ لوله برای شکلدهی قطعات توخالی با مقاطع مختلف استفاده میشود. برای این کار به جای استفاده از ورق فلزی معمولی از لولههای باریک فلزی استفاده میشود. این لوله برای اینکه به قطعه فرمدهی تبدیل مشود و درون قالب مخصوص قرار میگیرد. در این مرحله سیال با فشار زیاد درون لوله پمپ میشود و فشار بالای آن باعث پهن شدن لوله فلزی درون قالب خواهد شد. این کار باعث میشود که لوله فلزی شکل درون قالب را به خود بگیرد از آنجایی که فشار درون لوله در همه جای آن یکنواخت است ضخامت ورق هم یکنواخت خواهد شد. فرم این قطعه پس از خروج از قالب دقیقاً به شکل قالب است و این روش برای تولید قطعاتی مانند سه راهی و اتصالات استفاده میشود.
هیدروفرمینگ ورق
فرایند هیدروفرمینگ لوله و ورق چیست؟ این سوالی است که برای بسیاری از افراد برای دانستن تفاوتهای میان هیدروفرمینگ لوله و ورق پیش میآید. باید بگوییم هیدروفرمینگ ورق برای تولید قطعات خودرو و بدنه هواپیما استفاده میشد و امروزه پیشرفت زیادی پیدا کرده است. این فرایند مانند فرایند کشش ورق صورت میگیرد. این روش برای تولید ورقه و شاسی اتومبیل بسیار مناسب است. هیدروفرمینگ ورق دارای مزایای زیادی مانند نسبت کشش بیشتر، بهبود کیفیت سطح، کمتر شدن برگشت فنری و افزایش توانایی در شکلدهی اشکال پیچیده است.
ویژگیهای ابزار و قالب هیدروفرمینگ
در فرایند هیدروفرمینگ نیاز به ابزارهایی است که باید ویژگیهای گوناگونی داشته باشند. از ویژگیهای مربوط به این قالبها میتوان به استحکام بالا به دلیل وجود تنشهای ناشی از فشار بالای سیال اشاره کرد. ابزارها و قالبها باید ویژگی پرداخت سطحی خوبی داشته باشند و اصطکاک و افزایش شکلپذیری آنها باعث تولیدات بیشتر شوند.
کاربرد هیدروفرمینگ
این فرایند برای صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. از کاربردهای آن میتوان به ساخت قطعاتی برای صنعت خودروسازی مانند سیستم اگزوز و قسمتهای رادیاتور، اکسل و شاسی اشاره کرد. شاسیهایی که توسط این فرایند تولید میشوند کیفیت بسیار بالایی دارند و به همین دلیل مورد توجه خودروسازان قرار گرفتهاند.
مزایای هیدروفرمینگ
فرایند هیدروفرمینگ دارای مزایای بسیار زیادی است. از مزایای این فرایند میتوان به کاهش زمان تولید و کاهش مراحل تولید اشاره کرد. این فرایند با سرعت بالایی انجام میشود و منجر به کاهش هزینههای تولید قطعات مختلف شده است. کاهش سایش ابزار مصرفی و عدم نیاز به قالبهای متعدد از دیگر مزایای این روش هستند. هیدروفرمینگ باعث بهبود کیفیت قطعات پیچیده و افزایش استحکام قطعات شده است. در محیطی که این فرایند انجام میشود آلودگی صوتی ایجاد نمیشود و برای بهینهسازی وزن قطعات تولید شده کاهش پیدا کرده است. از مزایای دیگر این فرایند میتوان به کاهش خرابی قالب، افزایش طول عمر قالب و حذف فرایند جوشکاری برای تولید قطعات حساس اشاره کرد.
سخن پایانی
با توجه به مطالبی که برای شما توضیح دادیم متوجه شدید که فرایند هیدروفرمینگ یکی از فرایندهای شکلدهی فلزات است. از آنجایی که این فرایند مزیتهای بسیار زیادی دارد برای تولید قطعات مختلف از آن استفاده میشود. تمام قطعاتی که توسط این فرایند تولید میشوند کیفیت مطلوبی دارند و به دلیل ویژگیهای بسیار مناسب موردتوجه تولید کنندگان صنایع گوناگون بهخصوص خودروسازی قرار گرفتهاند. اگر میخواهید اطلاعات بیشتری در این زمینه به دست آورید با مجموعه فلزورزان تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان ما برخوردار شوید.
شرکت فلزورزان اطلس باستان توانسته با بیش از سه دهه سابقه فعالیت در زمینه تهیه، تولید و توزیع کلیه مقاطع فولادی، استیل، آلومینیوم و آلیاژهای فولادی با استفاده از بهترین متدها و ماشین آلات صنعتی روز دنیا خدمات ارائه دهد.
نظر بدهید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.